روش های آزمایش متداول برای تولید کنندگان وال واشر

چراغ وال واشر LED، معنی تحت اللفظی را ببینید، اجازه دهید نور دیوار را مانند آب بشوید، که عمدتا برای نورپردازی تزئینی معماری استفاده می شود، اما همچنین برای تعمیم ساختمان های بزرگ و متوسط ​​استفاده می شود. از آنجا که LED دارای ویژگی های صرفه جویی در انرژی، راندمان نوری بالا، رنگ غنی و عمر طولانی است، وال واشرهای سایر منابع نور به تدریج با وال واشر LED جایگزین می شوند. بنابراین، سازندگان هنگام تولید وال واشر باید چه آزمایشاتی را انجام دهند؟

1. تست افزایش دما

تست افزایش دما یک مورد ضروری برای تست کیفیت محصول است و استاندارد دارای محدودیت‌های افزایش دما برای اجزای مختلف است. در فرآیند طراحی محصول، تولیدکنندگان باید به اتلاف حرارت محصولات اهمیت زیادی بدهند و قطعات یدکی (مانند ورق های عایق و ...) را در نظر بگیرند.

اگر قطعات در یک محیط با دمای بالا برای مدت طولانی کار کنند، به راحتی آسیب می بینند و سپس منجر به آتش سوزی یا شوک الکتریکی می شوند. ماژول برق داخل لامپ در یک فضای محدود با اتلاف حرارت محدود قرار دارد. بنابراین، هنگام انتخاب قطعات، سازندگان باید به انتخاب مشخصات قطعات مناسب توجه کنند تا اطمینان حاصل شود که قطعات در یک حاشیه ایمنی خاص عمل می کنند و از گرم شدن بیش از حد قطعات برای مدت طولانی تحت یک استاندارد نزدیک به بار کامل جلوگیری می کنند.

2. تست پیری

هنگامی که وال واشر ال ای دی تولید می شود، وال واشر ال ای دی باید حدود 24 ساعت تحت آزمایش پیری قرار گیرد و تست ضد آب باید بلافاصله پس از تست پیری انجام شود.

3. تست ضد آب

تست ضد آب معمولاً یک مورد آزمایشی است که بلافاصله پس از آزمایش پیری انجام می شود. به این ترتیب سطح حفاظت IP واقعی وال واشر LED می تواند محیط در محل را شبیه سازی کند. این روش به طور کلی اندازه گیری حرارتی نامیده می شود. پس از اینکه لامپ ها نور و گرما را ساطع کردند، لامپ ها با گرما منبسط و منقبض می شوند. در این زمان، آزمایش می تواند واقعاً آزمایش کند که آیا وال واشر LED می تواند در محیط خشن بیرون کار کند تا اطمینان حاصل شود که توانایی ضد آب و ضد گرد و غبار لامپ در شرایط باد، باران و آفتاب مشکلی ندارد.

4. تست شکست

تست شکست یک آیتم آزمایشی مهم در تست گواهی کیفیت محصول است. این مورد آزمایشی برای اتصال کوتاه یا باز کردن برخی از قطعات روی خط، شبیه‌سازی خرابی‌هایی است که ممکن است در طول یک برنامه خاص رخ دهد و سپس ضریب ایمنی محصول را تحت یک شرایط خطا ارزیابی می‌کند. به منظور رعایت این استاندارد ایمنی، هنگام طراحی محصول، باید به افزودن فیوز مناسب در انتهای ورودی محصول توجه کرد تا در صورت اتصال کوتاه خروجی یا خرابی قطعات داخلی از خطرات آتش سوزی ناشی از جریان اضافه جلوگیری شود.